Papier- und Druckindustrie

Die Papierindustrie steht vor großen Herausforderungen. Produktionskosten müssen gesenkt, die Anlagen weiter optimiert werden. Gleichzeitig ergeben sich durch die digitale Transformation und ökologischen Bedürfnisse des Marktes große Potentiale: neue Technologien machen deutliche Verbesserungen bei Bestands- und Neuanlagen möglich. Schließlich ist Papier einer der wenigen wirklich nachhaltigen Rohstoffe und punktet damit im Wettbewerb mit anderen Materialien. Papier als Verpackungsmaterial hat seine Möglichkeiten noch längst nicht ausgeschöpft und wird andere, weniger nachhaltige Materialien ablösen. Mit Papier sind wir groß geworden und besitzen jahrzehntelange Erfahrung.

PROJEKTBEISPIEL:

Bestandsmodernisierung und Erweiterung einer Streichfarbenaufbereitung

AUFGABE:

Stufenweise Automatisierung und Integration der Streichfarbenaufbereitung und -bevorratung in die PCS7 Umgebung eines großen Kartonagenherstellers.

Wesentliche Anlagenbestandteile waren die Tankwagenentladung und Rohstofflagerung der Streichfarben, sowie die Streichfarbenaufbereitung. Weiterhin wurden ein Molchsystem sowie die Anbindung des Hilfsstofflagers im Projektverlauf erfolgreich automatisiert.

Liefer- & Leistungsumfang:

für die Umsetzung der Aufgabe wurde in weiten Teilen durch Werksnormen und Ausführungsrichtlinien des Endkunden vorgegeben. In enger Zusammenarbeit wurde die nachfolgende Planung auf Basis dieser Vorgaben durchgeführt.

mit EPLAN Electric P8.

mit Lieferung, Aufstellung und Inbetriebnahme am Einsatzort.

mit Inbetriebnahme, Prozessoptimierung und Produktionsbegleitung.

Ausbau der Kabelwege vom, durch den Endkunden neu errichteten, Schaltraum bis zum Feldgerät.

Anschluss der Feldgerätetechnik.

Verlegte elektrische Leitungen: ca. 18.000 Meter

Verlegte pneumatische Leitungen: ca. 3.000 Meter

DGUV3 Prüfung & Protokollierung.

Systembeschreibung & Mengengerüst:

  • E-MSR Loops:
    • 26 Antriebe zur Dosierung von Roh- und Hilfsstoffen
    • ~ 70 Prozessventile
    • ~ 150 Messungen 2 Package Units mit Profine (Dosiersysteme)
  • Schalt- und Steuerschränke:
    • 5 x Steuerschränke
    • 4 x Leistungsschränke
    • 8 x Ventilschränke
    • 24 x Feldverteiler
  • Prozessleittechnik:
    • 2 x redundanter OS-Serverpaar
  • CPU: S7 410-5H
  • Peripherie: ET200M
  • Feldbus: Profinet
  • Pneumatik: Norgren V45 Ventilbaugruppe mit Mini-ISO Ventilen
  • Software:
    • SIMATIC PCS7
    • SIPAPER DCS Standard V07.11
  • Antriebstechnik: SINAMICS G120
  • Gesamt-Anschlussleistung: 90 kW

Fazit:

Durch den Aufbau der neuen Rohrleitung und Anlagen-Instrumentierung parallel zum Bestand durch unseren Kunden konnte die CTMT einen nahezu 100% Signal- und Funktionstest der neuen Tankwagenentladung und Streichfarbenaufbereitung durchführen. Die anschließende Integration der einzelnen Teilanlagen in die Produktion erfolgte in mehreren Bauabschnitten und enger Zusammenarbeit mit den Projektverantwortlichen vor Ort. So konnten die Stillstandzeiten auf die ohnehin geplanten Kurz-Stillstände während geplanter Wartungsarbeiten reduziert werden.
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