Automobilindustrie
Mehr als siebeneinhalb Milliarden Menschen leben zurzeit auf der Erde. Zusammen besitzen sie über eine Milliarde Autos. Uns und das Automobil verbindet eine lange Geschichte. Aus allen Projekten, die wir bereits in dieser Branche realisieren durften stammt eine Menge bester Erfahrungen, die wir auch in Zukunft ideal zum Gelingen weiterer Herausforderungen beisteuern können.
PROJEKTBEISPIEL:
Reinigungsanlagen mit Linienintegration
AUFGABE:
EMSR-Ausrüstung von rund 40 Reinigungsanlagen für Motorblöcke und deren Integration in zwei Montagelinien. Design, Konstruktion sowie Fertigung und Lieferung von Schaltschränken und Bedienpanels an Tragarmen.
Programmierung auf Basis Siemens SIMATIC S7-300 mit Schrittkettenprogrammierung S7-Graph und Visualisierung mit SIMATIC Multipanel 277. Realisierung des Sicherheitskonzeptes mit Euchner Safety-SPS.
Anbindung und Parametrierung von Servo-Antriebstechnik sowie Programmierung von zwei Fanuc-Robotern (Portallader und Reinigungsroboter) mit anschließendem teachen der Positionen.
Die Vormontage und -inbetriebnahme der Anlagen beim Kunden sowie Endmontage, Wiederinbetriebnahme und Integration bei internationalen Endkunden.
Liefer- & Leistungsumfang:
am Kundenstandort als Planungsgrundlage für die weiteren Projektschritte.
zu unterschiedlichen Geräten & Package Units wie der Werkstückabfrage, Dosiereinheiten, Druckgebläse, Regelgeräten etc.
der Elektrokonstruktion unter EPLAN Electric P8 auf Grundlage der EMSR-Liste für Leistungs- & Steuerschränke, der Pneumatikverteilung, der Anbindung an die Leittechnik & zum BDE-System des Kunden, sowie der der sicherheitsrelevanten Anlagenteile unter Beachtung der Risikoanlayse des Kunden.
in enger Abstimmung mit dem Kunden unter Einhaltung von Werks-, Endkunden- und Branchenvorgaben.
und Factory-Acceptance-Test (FAT) der Schalt- und Steuerschränke inkl. verbauter Automatisierungstechnik.
inkl. Lieferung der Kabelwege sowie aller zu verlegenden Kabel der Anlage ab Schaltschrank zu den Systemkomponenten. Kennzeichnung und Demontage der Anlagen und Endmontage beim Endkunden.
Prüfung und Protokollierung der Arbeiten nach DGUV3 und nach Endkunden-Vorgaben.
der Software sowie aller Systemkomponenten, Roboter und Sicherheitseinrichtungen beim Kunden in Deutschland sowie Optimierung der Abläufe zum Erreichen der Zieltaktzeit.
Wieder-Inbetriebnahme und Integration der Anlagen in die Produktionsumgebungen weltweit.
Site-Acceptance-Test und Prozessoptimierung bzw. Produktionsbegleitung.
Systembeschreibung & Mengengerüst:
- Sensorik & Aktorik:
- 12 Antriebe
- ~ 50 Prozessventile
- ~ 100 Messungen
- Schalt- und Steuerschränke: 2 x Leistungs- & Steuerschränke
- SPS: SIMATIC S7-300
- HMI: SIMATIC MultiPanel MP277
- Roboter: Fanuc
- Safety: Euchner GMOx AS-i Slave
- Peripherie:
- 12 x Ventilinseln
- 19 x ET200pro
- Feldbus: Profinet